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利用石灰石矿山废石进行砂石生产的工艺介绍

一、石灰石矿山废石特别适合用于人工砂石料的生产

石灰石矿山在开采石灰石时需要剥离大量的废石,主要包括覆盖层、剥离层、泥石混杂层等,这些废石不适宜用于水泥    冶金行业,但因为其物理性质(粒度一般小于100cm、适中的50-140MPa抗压强度),用于生产路面基石、建筑骨料及人工砂石料则再好不过了,不但对破碎设备的磨损小,而且细碎筛分之后的产品外形好,而且还不需要耗费人力物力进行开采运输,同时也充分化解了废料场堆积如山造成的潜在安全隐患。所以本文就着重介绍下云南昆明滇重矿机成套石灰石矿山废石砂石生产系统。

鉴于石灰石废料中一般夹杂着含量较高的泥土、有机杂物等,必须在砂石生产环节中给予严格控制,最终形成符合国家标准的5mm-80mm、具备合理粒度级配的石料以及0.074mm-5mm具备合理机配的建筑用砂。

二、石灰石矿山废料砂石生产系统的生产工艺

1、半干法的石灰石废石破碎人工砂石料工艺

这种半干法的石灰石砂石生产工艺适合于水资源较为充沛、石灰石废石中泥沙含量较高的项目。其工艺流程主要包括:石灰石废石由装载机等送入料仓,然后进入振动给料机,在送入大型反击式粗碎机的同时,对废料进行筛分除杂,小于50mm~100mm的泥土、有机杂物等被抛出废弃,大型反击式粗碎机根据规格不同破碎量从100t/h~500t/h不等,进料粒度最大可达100cm,出料粒度区间为15cm~30cm,可适应高湿度含粘土物料的粗碎而不堵塞。经过粗碎机破碎后的石灰石块进入高效反击细碎机进行中碎,再经过配有喷淋装置的振动筛进行筛分和清洗作业,洗掉碎石灰石块表面上的泥土,最终40-50mm的筛上物即为成品石料,第二层筛网上的5-40mm石块进入复合破碎机进行细碎,而后再通过筛分,形成5mm以下的砂子以及5-20mm、20-40mm的两种骨料。第二层筛网下5mm以下的砂以及复合破碎机破碎筛分形成的砂子混合后送入轮式洗砂机或螺旋洗砂机经清洗后脱泥,经振动脱水筛干排后即成为成品砂。

洗砂机、洗石机排出的含泥、杂物的废水经过沉淀后壳循环利用。

采用这种半干法作业的石灰石砂石生产工艺可生产出三种合格骨料以及细度模数2.6-3.6的中砂、粗砂,总利用率达到80%以上。

2、干法作业的石灰石废料机制砂石生产工艺

干法作业的石灰石废料砂石生产工艺适用于含泥土量较高、水资源相对匮乏的偏远地区。其工艺流程与半干法的区别在于:在筛分点不使用喷淋装置,取而代之的是除尘器,在第二筛分点,小于5mm的砂经过选粉机除去砂子中的石粉、泥土和杂物。其工艺流程示意图如下:

半干法石灰石生产生产工艺流程示意图

这种干法石灰石砂石生产工艺因为不需要使用水,特别适用于干旱、偏僻的地区使用。

三、石灰石砂石生产工艺综述

无论使用干法还是半干法的石灰石废料生产机制砂石生产工艺,都可以有效地将矿山废石加工为符合国家标准的砂石料,不但变废为宝产生了经济效益,而且可有效降低环境污染和自然灾害的发生,同时减少土地占用、安置人员就业,可充分享受国家的有关优惠政策。