在线快三

干湿法结合大规模砂石环保生产工艺研究和实践

鉴于目前国内环保理念日趋人心,如何将我们的砂石生产设备、、选矿设备等核心产品打造成绿色、环保的新型工业机械,成了云南昆明滇重矿机近些年来孜孜以求的努力方向。通过一系列的技术研究和实践应用,我们业已形成了一整套基于湿法作业的干湿结合的砂石生产工艺,通过融合干法砂石生产和湿法砂石生产的特点,达成了大规模砂石生产的环保化。

1、常见的机制砂石生产湿法作业工艺

1.1 湿法作业的机制砂石生产工艺

经过几十年的技术积累,云南昆明滇重矿机设计的湿法作业的机制砂石生产工艺已经非常成熟,已经把工艺要点、设备精细化做到了极致,标准的机制砂石湿法作业工艺流程如下图所示:

湿法砂石生产工艺流程图

在现有的湿法砂石生产工艺中,云南昆明滇重矿机可选配的环保措施包括对开采出来的原料喷淋预湿降低破碎环节的粉尘量,同时在破碎环节使用喷淋或雾炮喷雾抑制扬尘,在筛分环节采用水冲洗在除尘的同时可冲刷掉砂石料表面附着的泥土、杂物等,湿法生产产生的含有细泥、细砂的废水可经由洗砂机提取沙子后进入多级沉淀池中,溢流出来的清水可循环利用,沉淀池底部的泥质尾矿定期清理进入尾矿库或使用尾矿干排筛脱水后直接干堆。

1.2 砂石生产湿法作业需要注意的问题

(1)耗水量较大

水量的消耗主要集中在预湿、抑尘、水冲环节,特别是水冲环节要占到总用水量的90%左右,同时在砂石洗选以及沉淀过程中都会产生大约5%的损耗。根据云南昆明滇重矿机砂石生产线技术工程师对用户的现场回访数据,在原料含泥量较高的部分案例中,平均耗水量达到了0.68m3/t,并且如果用水量控制不好的话极易造成筛分设备的效率低下。

(2)占地面积较大

目前由于水资源日趋匮乏,在机制砂石生产中,为了减少对水资源的过度消耗以及减少废水的排放量,云南昆明滇重矿机已经在标准工艺流程中强烈建议配备三级沉淀系统,这就对砂石生产项目的占地面积有了新的要求。

(3)尾矿库可能存在安全隐患

废水沉淀池以及部分项目可能存在的尾矿库,在近些年极端天气频频出现的背景下,可能存在潜在的安全隐患:渗流、溢出、溃坝等等,这些都需要生产方给予足够的重视。

2、云南昆明滇重矿机关于机制砂石环保化生产的研究

2.1 合理控制含水量

为什么要控制含水量?这是因为振动筛的筛网尺寸越小、原料的含水量的高低就对筛分效率起着至关重要的影响,这个关系可以通过下图直观地反映出来:

含水量对砂石筛分效率的影响曲线图

2.2 粉尘产生点干法抑除

众所周知,在干发砂石生产设备中,主要的粉尘溢出点主要包括皮带机下料点、破碎机进料出料口、振动筛作业点,其中破碎机的出料口以及振动筛是粉尘产生的重灾区,一般来说,在破碎机出料口进行降尘、除尘作业可大幅降低另外两点的二次扬尘量,云南昆明滇重矿机设计的干法除尘脱粉工艺根据破碎机出料料层薄、块状物间隙大的特点,采用定向分离粉尘和除尘,可高效捕集细粒粉尘。

在砂石破碎环节进行干法抑尘

2.3 湿法雾化抑尘

使用雾炮、雾化喷淋装置产生的小于10μm的干雾和10~50μm的湿雾,对于粉尘,特别是对与呼吸性尘粒的吸附、固降效果最佳。由于雾化的水滴极其细微所以在局部密闭的收尘空间中,雾珠蒸发很快,空气湿度迅速饱和,以尘核为中心的水汽云会迅速沉降,同时这种雾化降尘作业后砂石料表面的湿度增加很小,一般不超过0.55%,且会很快蒸发,细泥等不会形成粘结,对生产(主要是筛分作业)的影响几乎为零。筛分设备上的雾化喷淋装置如图所示:

在砂石筛分环节进行湿法雾化抑尘

2.4 废水的综合快速处理

对于砂石生产产生的废水,综合利用离心分离、重力沉降、过滤分离三种措施,分别对粗粒砂、中等细砂和悬浮洗颗粒进行分离,快速处理废水。

3、 干湿结合砂石生产工艺及应用情况

综合以上措施,云南昆明滇重矿机形成了如下图所示的干湿法结合的大规模环保化砂石生产工艺:

干湿结合的环保砂石生产工艺流程图

在近些年的实际案例中,云南昆明滇重矿机根据具体情况推荐应用了融合湿法和干法工艺的“前干后湿”的干湿结合绿色环保砂石生产工艺,一系列的售后电话及现场回访表明,生产出来的砂石料质量得到了充分保证,同时现场扬尘量得以大幅下降,实现了节水、节材、节地、无尘无尾矿,同时消除了潜在的安全隐患。本套干湿结合砂石生产工艺特别适合采石场、砂石场、再生混凝土骨料、尾矿制砂等场合配套使用。